1次贴合
贴合盖板 (盖板 + OCA)
真空贴合 - 推荐条件 (CG+OCA)
真空度： 10～100Pa
压力：0.02～0.10MPa
压入量： 0.05～0.20mm
* 根据构造、也有OCA和CG的位置上下相反的情况
（1） 设置定位
（2）腔体减压
（3）加压・保持
（4）释放大气～取部件
大气贴合 - 推荐条件1
压力：0.05～0.15Mpa
压入量： 50～300um
速度：50～100mm /秒
NT-H在大气条件下 贴合盖板时，是否使用适度的压力，且贴合过程中OCA是否均匀受力，避免OCA的变形，是防止气泡发生和避免2次贴合后显示不均的重点。（特别是曲面贴合）
因此，需要确认以下内容
（1）滚轮左右摩耗是否有偏差
（2）滚轮滚动时是否均匀施加压力，两端是否有偏差
（3）压力・压入量是否适合，滚轮起始位置是否与OCA端部有距离防止OCA端部变形
大气贴合 - 推荐条件2
（1）滚轮的摩耗偏差
（2）滚轮的动作偏差
请控制好滚轮的磨耗偏差以及动作偏差，使OCA受力均匀
大气贴合 - 推荐条件3
（3）压入量，压力及滚轮开始位置
2次贴合
贴合液晶(盖板+OCA+LCM)
真空贴合 - 推荐条件 (CG+OCA)
真空度： 10～100Pa
压力：0.02～0.10MPa
压入量： 0.05～0.20mm
（1） 设置定位
（2）腔体减压
（3）加压・保持
（4）释放大气～取部件
真空贴合 - 推荐条件2
未加压
有加压
LCM面内的刚性是没有玻璃材料均匀。且LCM与柔软又较厚的OCA贴合时，需要确认 贴合设备的设定压力与实际贴合时给部材施加到的压力是否一致
确认方法：推荐使用感压纸等确认，使实际贴合压力的分布可视化
（例）
富士胶片公司生产品
PRESCALE低压用(LLLW)
真空贴合－使用感压纸
(LLLW)确认方法
使用感压纸，一边调整施加到部材的压力，一边确认结果。因铁框的刚性，导致四周的受力比中间大的倾向，找到最佳条件，尽量使中间和四周，均匀受力。因不同LCM的适合压力都不同，请使用需要贴合的LCM，确认和调整贴合条件
真空贴合 - 显示不均
贴合时LCM内施加的压力不均一，贴合后液晶会显示不均(请参考下记蓝色箭头)
真空贴合 - 推荐条件(治具)1
如LCM背面有凸起或有基板等时，真空贴合时很难做到均匀受压。推荐使用补助受力治具使部件均匀受力
真空贴合 - 推荐条件(治具)2
治具实际的实例
