Nei macchinari industriali, esistono molti tipi diversi di cinghie di distribuzione, ciascuna disponibile in un'ampia varietà di materiali. Se la cinghia di distribuzione selezionata non è adatta alle condizioni operative della macchina o ai fattori ambientali, non solo non fornirà le prestazioni previste, ma potrebbe anche causare problemi come guasti prematuri o fermi macchina imprevisti.

Pertanto, la scelta della cinghia di distribuzione appropriata in base all'applicazione e alle specifiche prestazionali richieste è di fondamentale importanza. In alcuni casi, la scelta del tipo di cinghia corretto può persino consentire una larghezza della cinghia inferiore, consentendo di progettare macchine più compatte ed efficienti. Comprendere i fattori chiave coinvolti nella scelta della cinghia di distribuzione può quindi aprire una gamma più ampia di possibilità progettuali.

In questo articolo, esploreremo innanzitutto le caratteristiche fondamentali e le prestazioni dei due materiali principali utilizzati nelle cinghie di distribuzione, gomma e poliuretano, e ne illustreremo i rispettivi vantaggi. Successivamente, forniremo indicazioni su come scegliere la cinghia di distribuzione più adatta alle vostre esigenze specifiche.

Quando si sceglie una cinghia di distribuzione, una delle domande più frequenti è: "Dovrei scegliere una cinghia in gomma o in poliuretano?". Questo perché le cinghie di distribuzione sono generalmente classificate in due tipi principali di materiali: gomma e poliuretano. Ogni materiale presenta i suoi vantaggi e svantaggi, rendendo essenziale valutare le opzioni da più prospettive al momento della scelta.

■ Generazione di polvere della cinghia (tasso di usura)
Si riferisce alla quantità di materiale che si consuma dalla cinghia durante il funzionamento.
Le cinghie in poliuretano sono generalmente più resistenti all'usura rispetto alle cinghie in gomma.
Per gli ambienti in cui è fondamentale ridurre al minimo la polvere nelle cinghie, come le camere bianche, si consigliano le cinghie in poliuretano.

■ Riduzione del rumore
Le cinghie in gomma solitamente presentano uno strato di tessuto sulla superficie dei denti, che aiuta a ridurre il rumore durante il funzionamento.
Di conseguenza, le cinghie in gomma offrono una silenziosità superiore rispetto alle cinghie in poliuretano.

■ Resistenza all'olio
Le cinghie in poliuretano sono particolarmente resistenti all'olio e sono quindi adatte agli ambienti oleosi.
Detto questo, alcune formulazioni di gomma, come quelle che utilizzano H-NBR, possono anche offrire una buona resistenza all'olio a seconda della loro composizione.

■ Resistenza al calore
Le cinghie in gomma offrono generalmente una migliore resistenza al calore rispetto alle cinghie in poliuretano.
A seconda delle specifiche, alcune cinghie in gomma possono essere utilizzate a temperature fino a 120 °C.

Come illustrato sopra, la scelta del materiale della cinghia dipende in larga misura dalle caratteristiche prestazionali specifiche richieste per l'applicazione. Il materiale più adatto varia a seconda di fattori quali resistenza all'usura, livello di rumorosità, esposizione all'olio e temperatura di esercizio.

È importante notare, tuttavia, che il confronto fornito sopra si concentra sui tipi più comuni di ciascun materiale: gomma cloroprenica e gomma uretanica. In pratica, le varianti all'interno di ciascuna categoria di materiali possono offrire proprietà migliorate. Ad esempio, alcune mescole di gomma sono formulate per una migliore resistenza agli oli, mentre alcuni tipi di poliuretano sono progettati per resistere all'idrolisi in modo più efficace.

Nella prossima sezione esamineremo più da vicino i diversi tipi di gomma e poliuretano utilizzati nelle cinghie di distribuzione e ne analizzeremo le caratteristiche specifiche.

■ CR (gomma cloroprene)
Offre un'ampia gamma di temperature di utilizzo ed eccellenti proprietà generali della gomma, il che lo rende estremamente versatile.
Presenta inoltre proprietà autoestinguenti.

■ EPM/EPDM (gomma etilene propilene)
Presenta un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, in particolare al calore, al freddo e all'ozono.
Tuttavia, tende a usurarsi più facilmente e ha una minore resistenza all'olio rispetto ad altri tipi di gomma.

■ NBR (gomma nitrile butadiene)
Sebbene venga sempre più sostituito dall'H-NBR, l'NBR continua a distinguersi per la sua superiore resistenza all'olio rispetto al CR.
Può essere formulato in conformità agli standard FDA o prodotto in varianti bianche per applicazioni specifiche.

■ H-NBR (gomma nitrile butadiene idrogenata)
Comunemente utilizzato nelle cinghie di distribuzione dei motori automobilistici.
Offre un'eccellente resistenza al calore e all'olio, anche se è un po' meno resistente al freddo e all'ozono rispetto ad altre gomme.

Il poliuretano si riferisce a un gruppo di composti polimerici caratterizzati da legami uretanici. Questi materiali sono generalmente classificati in base alla loro struttura molecolare in tipi a base di esteri e a base di etere.

■ Poliuretano a base di estere
Le forti interazioni intermolecolari tra i gruppi esterei determinano un'elevata resistenza del materiale.
Tuttavia, i gruppi esteri sono soggetti a idrolisi, il che rende il poliuretano a base di poliestere più soggetto a degradazione in ambienti umidi o bagnati.

■ Poliuretano a base di etere
Sebbene sia meno resistente a causa delle minori forze intermolecolari, mantiene la flessibilità anche a basse temperature.
I gruppi eterei sono altamente resistenti all'idrolisi, rendendo il poliuretano a base di polietere più durevole negli ambienti soggetti a umidità.
Le nostre cinghie di distribuzione in poliuretano utilizzano poliuretano a base di etere per garantire durata e prestazioni superiori.

Finora abbiamo esplorato le caratteristiche principali dei materiali utilizzati nelle cinghie di distribuzione. Tuttavia, la scelta della cinghia giusta non si limita alla semplice comprensione delle proprietà del materiale. È necessario considerare anche fattori come il carico della macchina, la velocità della cinghia e l'ambiente operativo.

Un approccio altamente consigliato è quello di utilizzare uno strumento di ricerca per cinghie di trasmissione di potenza industriali. Questo strumento online consente agli utenti di restringere facilmente la gamma di tipi di cinghia adatti inserendo i criteri di prestazione richiesti e le specifiche della macchina. Semplifica il processo di selezione e contribuisce a garantire che la cinghia scelta soddisfi tutti i requisiti necessari per prestazioni affidabili e a lungo termine.

Per utilizzare lo strumento di ricerca dei prodotti per cinghie di trasmissione di potenza industriali, sono necessarie solo le seguenti tre informazioni:

・Diametro primitivo della puleggia motrice
・Velocità di rotazione
・Condizioni operative (se applicabili)

1. Selezionare il metodo di trasmissione.
Per le cinghie di distribuzione, selezionare "Positive Engagement Drive".
2. Inserire il diametro primitivo e la velocità di rotazione della puleggia motrice.
In base a queste informazioni, la velocità del nastro verrà calcolata automaticamente.
3. Se hai requisiti specifici, come resistenza all'olio o ignifugazione, clicca su "Condizioni operative" e seleziona le caselle appropriate.
4. Fare clic su "Cerca con queste condizioni" per iniziare la ricerca.
5. Verrà visualizzato un elenco dei tipi di prodotto che soddisfano i tuoi criteri.

Una volta individuato il tipo di cinghia, è fondamentale eseguire un calcolo più dettagliato delle dimensioni e della larghezza. Vi invitiamo a sfruttare appieno il nostro "Programma di supporto per la progettazione e la selezione delle cinghie" durante questo processo.

Infine, vorremmo presentarvi la gamma di cinghie dentate offerta da Bando Chemical Industries. La nostra ampia gamma di prodotti è progettata per soddisfare un'ampia gamma di requisiti prestazionali. Se non siete sicuri di quale cinghia dentata sia più adatta alle vostre esigenze, non esitate a contattarci. Saremo lieti di offrirvi supporto e consulenza personalizzati per la vostra applicazione.