Tin tức

Bando Chemical Industries, LTD. (Trụ sở chính: Kobe, Hyogo, Nhật Bản; URL: https://www.), một công ty con hợp nhất của Bando Chemical Industries, LTD., Aimedic MMT CO., LTD., hợp tác với Khoa Phẫu thuật chỉnh hình, Trường Y khoa sau đại học Đại học Osaka và Khoa Khoa học sản xuất vật liệu, Trường Kỹ thuật sau đại học Đại học Osaka, đã khởi động một dự án nghiên cứu chung về phát triển xương nhân tạo. Các kết quả nghiên cứu thu được trong dự án này đã được sử dụng để phát triển vật liệu tái tạo xương có thể hấp thụ, "e=Bone ™ Chúng tôi vui mừng thông báo rằng chúng tôi sẽ bán "eBorn™" (eBorn) từ ngày 1 tháng 4 năm 2023.

1. Tổng quan về sản phẩm

2. Bối cảnh và mục tiêu phát triển

Hiện nay, ghép xương tự thân (lấy và cấy ghép xương của chính bệnh nhân), ghép xương nhân tạo hoặc ghép xương kết hợp xương tự thân và xương nhân tạo thường được sử dụng làm liệu pháp điều trị khuyết tật xương ở Nhật Bản. Mặc dù ghép xương tự thân chiếm khoảng một nửa trong số tất cả các quy trình ghép xương ở Nhật Bản, nhưng các biến chứng như đau và nhiễm trùng tại vị trí ghép xương, khó khăn cực độ trong việc lấy xương chất lượng tốt cho bệnh nhân cao tuổi bị loãng xương và gánh nặng về thể chất và tâm lý gia tăng do lượng xương có thể lấy ra hạn chế là những vấn đề. Mặt khác, trong trường hợp ghép xương nhân tạo Mặt khác, trong trường hợp ghép xương nhân tạo, mặc dù không giới hạn lượng xương có thể lấy ra, nhưng xương nhân tạo hiện có không thúc đẩy quá trình hình thành xương, do đó, xương cần thời gian để "hợp nhất" với xương của bệnh nhân, gây hạn chế vận động, chậm trễ trong việc quay lại các hoạt động xã hội và ADL (*1), và những vấn đề này là nguyên nhân gây mất mát xã hội.

Công ty TNHH Aimedic MMT đã khởi động một dự án nghiên cứu mang tính đột phá trong việc phát triển xương nhân tạo bằng cách biến đổi bề mặt xương nhân tạo bằng phương pháp xử lý plasma để tạo cho chúng hoạt động tạo xương, như một dự án nghiên cứu chung giữa ngành công nghiệp và học viện với một nhóm nghiên cứu do Phó giáo sư Takashi Kaiwatari thuộc Khoa Phẫu thuật chỉnh hình, Trường Y khoa sau đại học của Đại học Osaka và Giáo sư Satoshi Hamaguchi thuộc Khoa Khoa học sản xuất vật liệu, Trường Kỹ thuật sau đại học của Đại học Osaka đứng đầu. Dự án được khởi động như một dự án nghiên cứu chung giữa ngành công nghiệp và học viện với một nhóm nghiên cứu do Phó giáo sư Takashi Kaiwatari thuộc Khoa Y khoa sau đại học của Đại học Osaka và Giáo sư Satoshi Hamaguchi thuộc Khoa Khoa học sản xuất vật liệu của Trường Kỹ thuật sau đại học của Đại học Osaka đứng đầu.

Tại Nhật Bản, nơi dân số siêu già đang tăng tốc, việc rút ngắn thời gian điều trị là một vấn đề cấp bách. Nếu xương nhân tạo thúc đẩy quá trình hình thành xương có thể được phát triển, thì việc hợp nhất xương sớm sẽ có thể thực hiện được, cho phép phục hồi chức năng bắt đầu ở giai đoạn sớm, cải thiện ADL và QOL (*2) bằng cách đảm bảo phục hồi sớm khả năng đi lại và góp phần rút ngắn thời gian cho đến khi trở lại làm việc. 2) và rút ngắn thời gian trở lại làm việc. Đồng thời, hệ thống này được kỳ vọng sẽ góp phần đảm bảo nguồn lực y tế bằng cách giảm gánh nặng chăm sóc điều dưỡng cho nhân viên y tế và gia đình của họ và giảm tổng chi phí y tế.

3. Tính năng sản phẩm mới

Nitơ, một thành phần của nhóm amino, được biến đổi trên bề mặt của xương nhân tạo, có cấu trúc xốp với một loạt các khoang nhỏ. Các nhóm amino được sử dụng để cải thiện bề mặt của đĩa petri để nuôi cấy tế bào và đã được chứng minh là cải thiện khả năng bám dính của tế bào. Nitơ nhóm amino được biến đổi trên bề mặt của sản phẩm dự kiến sẽ thúc đẩy khả năng bám dính của tế bào, biệt hóa tế bào tạo xương và hình thành xương sau khi cấy ghép, cho phép mô sinh học nhanh chóng thâm nhập sâu vào xương nhân tạo và được hấp thụ hoặc thay thế trong khi vẫn đảm bảo đủ sức mạnh trong quá trình lành xương.

(*1) ADL: Hoạt động sinh hoạt hàng ngày

(*2) Chất lượng cuộc sống (QOL)

... và lên cao hơn

Thông tin trên trang này là thông tin hiện tại tính đến ngày xuất bản và có thể khác với thông tin có tại thời điểm bạn truy cập. Xin lưu ý rằng thông tin có thể khác với thông tin trên trang này tại thời điểm bạn truy cập.