Nguyên nhân và biện pháp khắc phục sự cố dây curoa răng đồng bộ trong máy móc công nghiệp

Hỏng dây curoa răng đồng bộ là gì?

Dây curoa răng đồng bộ có khả năng truyền lực đồng bộ. Do đó, không chỉ không có khả năng truyền lực, mà mất khả năng truyền lực đồng bộ cũng được coi là hỏng hóc. Phân loại đầu tiên là "đứt gãy" và loại thứ hai là "bể răng" trong trang này.

Dây đứt gãy Bị bể răng (tách răng)

Ngoài ra, còn có những vấn đề khác như “mòn răng”, khi răng đai bị mòn và “vết nứt” xuất hiện ở chân răng hoặc mặt sau của đai. Tuy nhiên, đây được coi là giai đoạn trung gian có thể dẫn đến gãy hoặc bể răng. Nói cách khác, mòn răng tiến triển hoặc phát triển các vết nứt ở chân răng hoặc mặt sau của đai cuối cùng có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng hơn như gãy hoặc bể răng.

Nguyên nhân gây ra hỏng dây curoa răng đồng bộ

Sau đây là những nguyên nhân gây hỏng dây curoa răng đồng bộ.

(1) “Đứt” dây curoa là gì?

Nguyên nhân trực tiếp gây ra "đứt" dây đai là "lõi dây bị hư hỏng quá mức" và "lõi dây không đủ bền". Sau đây là một số yếu tố có thể gây ra từng nguyên nhân này.

➀ Các yếu tố “làm hỏng lõi dây quá mức”
・Khi tình trạng nhảy răng bị  lặp lại do quá tải
・Khi quá tải hoặc nhảy răng xảy ra liên tục do dừng đột ngột (tải trọng sốc)
・Răng bị nhảy lặp lại nhiều lần do lực căng không đủ
・Khi puly chuyển động dây đai trượt lên trên mặt bích puly do căn chỉnh không thẳng hàng

② Yếu tố “Sức bền của lõi dây không đủ”
・Khi đường kính puly nhỏ hơn đường kính puly tối thiểu cho phép đã chỉ định
・Khi tải trọng nhiều trục không được tính đến trong quá trình thiết kế
・Khi tốc độ nhanh hơn tốc độ được sử dụng trong tính toán thiết kế
・Khi sử dụng trong môi trường dây đai tiếp xúc trực tiếp với nước hoặc trong môi trường có độ ẩm cao (*trong trường hợp dây lõi thủy tinh)

(2) “bể hay tách răng” ở dây curoa là gì?

Răng sứt mẻ ở dây đai tiến triển từ vết nứt chân răng, mòn răng và mòn răng dưới. Các yếu tố đằng sau mỗi yếu tố này được liệt kê dưới đây.


            Root crack of timing belt image
Nguyên nhân gây nứt chân răng (*1)

(*1... Chỉ các vết nứt xảy ra ở chân răng dây đai)

・Khi răng liên tục nhảy do quá tải
・Nếu xảy ra tình trạng quá tải hoặc nhảy răng liên tục do dừng đột ngột (tải trọng đột ngột)
・Khi sử dụng dây đai không được thiết kế cho môi trường nhiệt độ cao trong môi trường nhiệt độ cao
・Khi đường kính puli của bánh dẫn hướng sau nhỏ hơn đường kính được sử dụng trong tính toán thiết kế


            Tooth wear of timing belt image
Nguyên nhân gây mòn răng (*2)

(*2...răng của dây đai bị mòn và mòn đến khi mất răng)

・Khi số răng ăn khớp giữa puli và dây đai nhỏ, tải trọng trên mỗi răng dây đai quá cao
・Khi độ căng của dây đai không đủ
・Khi bề mặt ròng rọc gồ ghề
・Khi bụi bị kẹt trong dây đai


            Tooth bottom abrasion of timing belt image
Nguyên nhân gây ra tình trạng mài mòn đáy răng (*3)

(*3...Mòn và rách ở phía dưới răng dây đai)

・Khi áp suất bề mặt đáy răng cao do căng đai quá mức
・Khi bề mặt ròng rọc gồ ghề
・Khi bụi bị kẹt trong dây đai

Biện pháp đối phó với sự cố hỏng đai răng đồng bộ

Phần này giới thiệu các giải pháp với nhiều nguyên nhân và trường hợp hỏng dây curoa răng đồng bộ.

Nguyên nhân và trường hợp hỏng hóc
Giải pháp
・Tăng tốc đột ngột (quá tải)
・Quá tải liên tục và nhảy răng do dừng đột ngột (tải trọng sốc)

・Nên sử dụng dây đai có tải trọng cao hơn.
Ceptor™-X
(Dây đai STS cao cấp với lõi dây sợi carbon ứng dụng cho mục đích sử dụng tải nặng)

・Áp lực bề mặt chân răng cao do lực căng đai quá mức
・Răng bị trượt nhiều lần do lực căng không đủ

・Thường xuyên thực hiện kiểm tra quản lý độ căng với độ căng chính xác.
▷ Loại cảm biến gia tốc TENSION MASTER™
▷ Bút đo độ căng

・Tính toán độ căng chính xác.
Chương trình hỗ trợ thiết kế dây đai công nghiệp

・Liên tục bị trượt lên trên mặt bích puli do căn chỉnh không thẳng hàng ・Cân chỉnh puly thẳng hàng.

・Đường kính puly nhỏ hơn mức tối thiểu được chỉ định
・Sử dụng nhiều trục
・Sử dụng vượt quá tốc độ cho phép
・Đường kính puli dẫn hướng nhỏ
・Số lượng răng ăn khớp giữa puli và dây đai nhỏ

・Chọn lại dây đai phù hợp.
Chương trình hỗ trợ thiết kế dây đai công nghiệp
・Sử dụng trong môi trường ẩm ướt
(*Trong trường hợp dây lõi thủy tinh)
・Sử dụng dây đai răng đồng bộ có lõi sợi aramid và carbon có khả năng chống ẩm và chịu nhiệt tuyệt vời thay cho lõi sợi thủy tinh.
Nhấp vào đây để tìm kiếm sản phẩm dây đai công nghiệp phù hợp.
・Khi số răng ăn khớp giữa puli và dây đai quá ít và tải trọng trên mỗi răng quá cao. ・Tăng chiều rộng đai hoặc lựa chọn lại dây đai phù hợp
Chương trình hỗ trợ thiết kế dây đai công nghiệp
・Bề mặt puly thô ráp ・Thay thế puly
Puly STS・Puly TL STS (Loại ống lót)
Puly STS có khóa Ban-Lock
・Bụi bám vào puly ・Lắp tấm che bụi để tránh bụi bám vào dây đai.

Bằng cách theo dõi tình trạng của dây đai, có thể xác định các dấu hiệu hao mòn và suy ra nguyên nhân tiềm ẩn gây ra hỏng hóc. Thực hiện các biện pháp chủ động dựa trên những quan sát này có thể giúp ngăn ngừa hư hỏng sớm và kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị.

Điều quan trọng cần nhớ là dây curoa là linh kiện tiêu hao. Theo thời gian, chúng sẽ tự nhiên xuống cấp và các vấn đề như gãy hoặc mất răng có thể xảy ra khi chúng hết tuổi thọ. Để tránh tình trạng thiết bị ngừng hoạt động bất ngờ do dây curoa đột ngột hỏng, điều quan trọng là phải thay dây curoa trước khi các vấn đề như vậy phát sinh.

Kiểm tra trực quan thường xuyên được khuyến nghị để phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng, bao gồm nứt chân răng, mòn bề mặt răng và mòn ở chân răng. Tại Bando Chemical Industries, chúng tôi cung cấp hướng dẫn thay thế được khuyến nghị dựa trên sự tiến triển của các chỉ số mòn này. Thời gian thay thế được phân loại là "C-rank" trong bảng bên dưới, đóng vai trò là tài liệu tham khảo để xác định lịch bảo dưỡng phù hợp.

Vết nứt ở mặt sau của dây đai Vết nứt trên vải bạt răng Các vết nứt ở cao su tại chân răng Vải bạt mòn
A Chiều dài vết nứt tối thiểu nhỏ hơn 3 mm. Lớp vải ở chân răng được làm phồng lên và trắng lên. Lớp vải ở chân răng được làm phồng lên và trắng lên.
B

Các vết nứt có chiều dài lớn hơn 3 mm và nhỏ hơn toàn bộ chiều rộng của vành đai

Một phần sợi ngang (chiều dài của dây đai) bị cắt. Một số sợi dọc (theo chiều rộng của dây đai) bị lộ ra.
C Các vết nứt lan rộng toàn bộ chiều rộng của vành đai tại bất kỳ vị trí nào Phần vải ở răng đã được cắt dài hơn 1/2 chiều rộng của dây đai. Các vết nứt nhỏ trên lớp cao su. Sợi dọc bị lộ hoàn toàn.
D Vết nứt kéo dài theo toàn bộ chiều rộng và tiến về phía lõi dây. Lớp vải ở dưới răng cắt toàn bộ chiều rộng của dây đai. Các vết nứt trên cao su răng rộng hơn 1/2 chiều rộng của răng Cao su và lõi dây bắt đầu lộ ra.
E Một phần cao su ở mặt sau đã bị bong ra và rơi ra. Răng bị sứt mẻ (hoặc mất răng) Răng bị sứt mẻ (hoặc mất răng) Cao su và lõi dây được lộ ra toàn bộ chiều rộng của thắt lưng.

Các sản phẩm khuyến nghị

Liên hệ chúng tôi