在工業機械中，有許多不同類型的正時皮帶，每種皮帶都有各種各樣的材質。如果所選的正時皮帶與機器的運作條件或環境因素不匹配，不僅無法發揮其預期的性能，還可能導致過早失效或意外停機等問題。

因此，根據應用和所需的性能規格選擇合適的正時皮帶至關重要。在某些情況下，選擇正確的皮帶類型甚至可以允許更窄的皮帶寬度，從而實現更緊湊和高效的機器設計。了解正時皮帶選擇中涉及的關鍵因素可以開啟更廣泛的設計可能性。

在本文中，我們將首先探討正時皮帶中使用的兩種主要材料——橡膠和聚氨酯——的基本特性和性能，並強調它們各自的優點。然後，我們將提供指導，幫助您如何選擇最適合您特定需求的正時皮帶。

選擇正時皮帶時，最常見的問題之一是：「我應該選擇橡膠皮帶還是聚氨酯皮帶？」這是因為正時皮帶大致分為兩種主要材料類型—橡膠和聚氨酯。每種材料都有其優點和缺點，因此在選擇時必須從多個角度評估選項。

■皮帶發塵量（磨損率）
這是指皮帶在運作過程中磨損的材料量。
與橡膠帶相比，聚氨酯帶通常更耐磨。
對於要求皮帶粉塵最少的環境（例如無塵室），建議使用聚氨酯皮帶。

■降噪
橡膠帶的齒面通常有一層織物層，有助於降低運作過程中的噪音。
因此，與聚氨酯皮帶相比，橡膠皮帶具有更高的安靜性。

■ 耐油性
聚氨酯皮帶具有優異的耐油性，適合油性環境。
也就是說，某些橡膠配方（例如使用 H-NBR 的配方）也可以根據其成分提供良好的耐油性。

■ 耐熱性
橡膠帶通常比聚氨酯帶具有更好的耐熱性。
根據規格，一些橡膠帶可在高達 120°C 的溫度下使用。

如上所示，皮帶材料的選擇很大程度上取決於應用所需的特定性能特徵。最合適的材料將根據耐磨性、噪音水平、油暴露和工作溫度等因素而有所不同。

但值得注意的是，上面提供的比較集中在每種材料最常見的類型——氯丁橡膠和聚氨酯橡膠。實際上，每種材料類別中的變化都可以提供增強的性能。例如，某些橡膠化合物的配方具有更好的耐油性，而某些類型的聚氨酯則設計為更有效地抵抗水解。

在下一節中，我們將仔細研究正時皮帶中使用的不同類型的橡膠和聚氨酯，並探討它們的特定特性。

■ CR（氯丁橡膠）
具有廣泛的適用溫度範圍和優異的整體橡膠性能，用途廣泛。
還具有自熄特性。

■EPM/EPDM（乙丙橡膠）
具有優異的耐候性，包括耐高溫、耐寒、耐臭氧。
然而，與其他類型的橡膠相比，它更容易磨損且耐油性較低。

■NBR（丁腈橡膠）
儘管 NBR 逐漸被 H-NBR 所取代，但與 CR 相比，NBR 仍然因其優異的耐油性而引人注目。
可以配製以符合 FDA 標準或生產白色變體以用於特定應用。

■ H-NBR（氫化丁腈橡膠）
常用於汽車引擎正時皮帶。
具有優異的耐熱性和耐油性，但與其他橡膠相比，其耐寒性和耐臭氧性稍差。

聚氨酯是指一類以氨基甲酸酯鍵為特徵的聚合物化合物。這些材料通常根據其分子結構分為酯基和醚基類型。

■ 酯基聚氨酯
酯基之間強烈的分子間相互作用使得材料強度高。
然而，酯基容易水解，這使得聚酯基聚氨酯在潮濕或潮濕的環境中更容易降解。

■ 醚基聚氨酯
雖然由於分子間作用力較弱而導致強度較弱，但即使在低溫下仍能保持柔韌性。
醚基具有很強的抗水解能力，使得聚醚基聚氨酯在易受潮的環境中更耐用。
我們的聚氨酯同步帶採用醚基聚氨酯，具有出色的耐用性和性能。

到目前為止，我們已經探討了正時皮帶所用材料的關鍵特性。然而，選擇合適的皮帶不僅需要了解材料特性。還必須考慮機器負荷、皮帶速度和操作環境等因素。

強烈建議的一種方法是使用工業動力傳動皮帶產品搜尋工具。此基於網路的工具可讓使用者透過輸入所需的性能標準和機器規格輕鬆縮小合適的皮帶類型範圍。它簡化了選擇過程，並有助於確保所選皮帶滿足可靠、長期性能的所有必要條件。

要使用工業動力傳動皮帶產品搜尋工具，只需要以下三個資訊：

・驅動皮帶輪的節圓直徑
・轉速
・操作條件（如果適用）

1.選擇傳輸方式。
對於正時皮帶，請選擇「正向嚙合驅動」。
2. 輸入驅動皮帶輪的節圓直徑和轉速。
皮帶速度將根據此資訊自動計算。
3. 如果您有特殊要求（例如耐油性或阻燃性），請按一下「操作條件」並選取相應的方塊。
4. 按一下「使用這些條件搜尋」開始搜尋。
5. 將顯示符合您條件的產品類型清單。

一旦縮小了皮帶類型的範圍，就必須對皮帶的尺寸和寬度進行更詳細的計算。我們鼓勵您在過程中充分利用我們的「皮帶設計和選擇支援計劃」。

最後，讓我們來介紹一下阪東化學工業的齒形帶產品陣容。我們廣泛的產品系列旨在滿足各種性能要求。如果您不確定哪種齒形帶最適合您的需求，請隨時與我們聯繫。我們很樂意為您的應用提供客製化的支援和諮詢。