산업 기계에는 다양한 종류의 타이밍 벨트가 있으며, 각 벨트는 다양한 재질로 제공됩니다. 선택한 타이밍 벨트가 기계의 작동 조건이나 환경 요인에 맞지 않으면 의도한 성능을 발휘하지 못할 뿐만 아니라 조기 고장이나 예상치 못한 가동 중단과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.

따라서 적용 분야와 필요한 성능 사양에 따라 적절한 타이밍 벨트를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 경우에 따라 적절한 벨트 유형을 선택하면 벨트 폭을 좁게 하여 더욱 컴팩트하고 효율적인 기계 설계가 가능해집니다. 타이밍 벨트 선택에 관련된 핵심 요소를 이해하면 더욱 다양한 설계 가능성을 열어줄 수 있습니다.

이 글에서는 타이밍 벨트에 사용되는 두 가지 주요 소재인 고무와 폴리우레탄의 기본적인 특성과 성능을 살펴보고 각각의 장점을 강조합니다. 그런 다음, 고객의 특정 요구에 가장 적합한 타이밍 벨트를 선택하는 방법에 대한 지침을 제공합니다.

타이밍 벨트를 선택할 때 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 "고무 벨트를 선택해야 할까요, 아니면 폴리우레탄 벨트를 선택해야 할까요?"입니다. 타이밍 벨트는 크게 고무와 폴리우레탄, 두 가지 주요 소재로 나뉩니다. 각 소재는 장단점이 있으므로, 선택 시 다양한 관점에서 옵션을 평가하는 것이 중요합니다.

■ 벨트 분진 발생량(마모율)
이는 작동 중에 벨트에서 마모되는 재료의 양을 나타냅니다.
폴리우레탄 벨트는 일반적으로 고무 벨트에 비해 마모에 대한 저항성이 더 높습니다.
벨트 먼지가 최소화되어야 하는 환경(예: 클린룸)에서는 폴리우레탄 벨트가 권장됩니다.

■ 소음 감소
고무 벨트는 일반적으로 톱니 표면에 직물 층을 가지고 있어 작동 중 소음을 줄이는 데 도움이 됩니다.
결과적으로 고무 벨트는 폴리우레탄 벨트에 비해 훨씬 더 조용합니다.

■ 내유성
폴리우레탄 벨트는 내유성이 뛰어나 기름이 많은 환경에 적합합니다.
즉, H-NBR을 사용하는 것과 같은 특정 고무 제형은 구성에 따라 우수한 내유성을 제공할 수도 있습니다.

■ 내열성
고무 벨트는 일반적으로 폴리우레탄 벨트보다 내열성이 더 뛰어납니다.
사양에 따라 일부 고무 벨트는 최대 120°C의 온도에서 사용될 수 있습니다.

위에서 볼 수 있듯이 벨트 소재 선택은 해당 용도에 필요한 특정 성능 특성에 따라 크게 달라집니다. 가장 적합한 소재는 내마모성, 소음 수준, 오일 노출, 작동 온도 등의 요인에 따라 달라집니다.

하지만 위에 제시된 비교는 각 재료의 가장 일반적인 유형인 클로로프렌 고무와 우레탄 고무에 초점을 맞추고 있다는 점에 유의해야 합니다. 실제로 각 재료 범주 내에서 다양한 변형을 통해 향상된 특성을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 고무 화합물은 내유성을 향상시키도록 제조되는 반면, 특정 유형의 폴리우레탄은 가수분해에 더 효과적으로 저항하도록 설계되었습니다.

다음 섹션에서는 타이밍 벨트에 사용되는 다양한 유형의 고무와 폴리우레탄을 자세히 살펴보고 각각의 특성을 알아보겠습니다.

■ CR(클로로프렌 고무)
사용 가능한 온도 범위가 넓고 고무 전체의 특성이 뛰어나 매우 다재다능합니다.
또한 자체소화 기능이 있습니다.

■ EPM/EPDM(에틸렌프로필렌고무)
높은 내열성, 내한성, 내오존성 등 뛰어난 내후성을 보여줍니다.
그러나 다른 고무 종류에 비해 마모가 쉽고 내유성이 낮은 경향이 있습니다.

■ NBR(니트릴부타디엔고무)
H-NBR로 대체되는 추세가 점차 늘어나고 있지만 NBR은 CR에 비해 뛰어난 내유성을 지닌 것으로 알려져 있습니다.
FDA 표준을 준수하도록 제조되거나 특정 용도에 맞게 흰색으로 생산될 수 있습니다.

■ H-NBR(수소화니트릴부타디엔고무)
일반적으로 자동차 엔진 타이밍 벨트에 사용됩니다.
다른 고무에 비해 추위와 오존에 대한 저항성은 다소 낮지만, 내열성과 내유성이 뛰어납니다.

폴리우레탄은 우레탄 결합을 특징으로 하는 고분자 화합물군을 말합니다. 이러한 소재는 일반적으로 분자 구조에 따라 에스테르계와 에테르계로 분류됩니다.

■ 에스테르계 폴리우레탄
에스터 그룹 간의 강력한 분자간 상호 작용으로 인해 재료 강도가 높아집니다.
그러나 에스터 그룹은 가수분해되기 쉽기 때문에 폴리에스터 기반 폴리우레탄은 습하거나 젖은 환경에서 분해되기 쉽습니다.

■ 에테르계 폴리우레탄
분자간 힘이 약해 강도는 약하지만, 낮은 온도에서도 유연성을 유지합니다.
에테르기는 가수분해에 대한 저항성이 매우 강하기 때문에 폴리에테르 기반 폴리우레탄은 습기가 많은 환경에서도 내구성이 뛰어납니다.
당사의 폴리우레탄 타이밍 벨트는 뛰어난 내구성과 성능을 위해 에테르 기반 폴리우레탄을 사용합니다.

지금까지 타이밍 벨트에 사용되는 소재의 주요 특성을 살펴보았습니다. 하지만 적합한 벨트를 선택하려면 단순히 소재의 특성을 이해하는 것 이상의 요소가 필요합니다. 기계 부하, 벨트 속도, 작동 환경 등의 요소도 고려해야 합니다.

강력히 추천하는 방법 중 하나는 산업용 동력 전달 벨트 제품 검색 도구를 사용하는 것입니다. 이 웹 기반 도구를 사용하면 필요한 성능 기준과 기계 사양을 입력하여 적합한 벨트 유형을 쉽게 찾을 수 있습니다. 벨트 선택 과정을 간소화하고 선택한 벨트가 안정적이고 장기적인 성능에 필요한 모든 조건을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

산업용 동력전달벨트 제품 검색 도구를 사용하려면 다음 세 가지 정보만 필요합니다.

・구동 풀리의 피치 직경
・회전 속도
・운영 조건(해당되는 경우)

1. 전송방법을 선택하세요.
타이밍 벨트의 경우 "Positive Engagement Drive"를 선택하세요.
2. 구동 풀리의 피치 직경과 회전 속도를 입력하세요.
벨트 속도는 이 정보를 기반으로 자동으로 계산됩니다.
3. 내유성이나 난연성 등 특정 요구 사항이 있는 경우 "작동 조건"을 클릭하고 해당 상자를 선택하세요.
4. 검색을 시작하려면 "이러한 조건으로 검색"을 클릭하세요.
5. 귀하의 기준에 맞는 제품 유형 목록이 표시됩니다.

벨트 유형을 좁히셨다면, 벨트의 크기와 너비를 더욱 세부적으로 계산하는 것이 중요합니다. 이 과정에서 "벨트 디자인 및 선택 지원 프로그램"을 적극 활용해 보시기 바랍니다.

마지막으로, 반도 케미칼 인더스트리즈(Bando Chemical Industries)에서 제공하는 다양한 톱니 벨트 제품군을 소개합니다. 당사의 광범위한 제품군은 다양한 성능 요건을 충족하도록 설계되었습니다. 어떤 톱니 벨트가 귀사의 필요에 가장 적합한지 확신할 수 없다면 언제든지 문의해 주십시오. 귀사의 용도에 맞는 지원 및 상담을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.