Endüstriyel makinelerde, her biri çok çeşitli malzemelerden yapılmış birçok farklı tipte zamanlama kayışı bulunur. Seçilen zamanlama kayışı makinenin çalışma koşullarına veya çevresel faktörlere uymuyorsa, yalnızca amaçlanan performansı sağlayamamakla kalmaz, aynı zamanda erken arıza veya beklenmeyen duruş gibi sorunlara da yol açabilir.

Bu nedenle, uygulamaya ve gerekli performans özelliklerine göre uygun zamanlama kayışını seçmek kritik öneme sahiptir. Bazı durumlarda, doğru kayış tipini seçmek daha dar bir kayış genişliğine bile izin verebilir ve bu da daha kompakt ve verimli makine tasarımlarına olanak tanır. Zamanlama kayışı seçiminde yer alan temel faktörleri anlamak, daha geniş bir tasarım olasılığı yelpazesinin önünü açabilir.

Bu makalede, öncelikle triger kayışlarında kullanılan iki temel malzemenin (kauçuk ve poliüretan) temel özelliklerini ve performansını inceleyeceğiz ve bunların avantajlarını vurgulayacağız. Daha sonra, özel ihtiyaçlarınız için en uygun triger kayışını nasıl seçeceğiniz konusunda rehberlik sağlayacağız.

Bir triger kayışı seçerken en sık sorulan sorulardan biri şudur: "Kauçuk mu yoksa poliüretan kayış mı seçmeliyim?" Bunun nedeni, triger kayışlarının genel olarak iki ana malzeme türüne ayrılmasıdır: kauçuk ve poliüretan. Her malzemenin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve bu da seçim yaparken seçenekleri birden fazla bakış açısından değerlendirmeyi gerekli kılar.

■ Kayış Toz Oluşumu (Aşınma Oranı)
Bu, çalışma sırasında kayışın aşınarak aşınan malzeme miktarını ifade eder.
Poliüretan kayışlar genellikle kauçuk kayışlara kıyasla aşınmaya karşı daha dayanıklıdır.
Minimum bant tozunun kritik öneme sahip olduğu temiz odalar gibi ortamlarda poliüretan bantlar önerilir.

■ Gürültü Azaltma
Kauçuk kayışların diş yüzeyinde genellikle kumaş bir tabaka bulunur ve bu, çalışma sırasında gürültüyü azaltmaya yardımcı olur.
Sonuç olarak kauçuk kayışlar poliüretan kayışlara kıyasla daha üstün bir sessizlik sunar.

■ Yağ Direnci
Poliüretan bantlar yağa karşı dayanıklılık konusunda üstündür ve bu sayede yağlı ortamlar için uygundur.
Bununla birlikte, H-NBR kullananlar gibi bazı kauçuk formülasyonları, bileşimlerine bağlı olarak iyi yağ direnci de sunabilir.

■ Isı Direnci
Kauçuk kayışlar genellikle poliüretan kayışlara göre daha iyi ısı direnci sağlar.
Bazı kauçuk kayışlar özelliklerine bağlı olarak 120°C’ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.

Yukarıda gösterildiği gibi, kayış malzemesi seçimi büyük ölçüde uygulama için gereken belirli performans özelliklerine bağlıdır. En uygun malzeme, aşınma direnci, gürültü seviyesi, yağ maruziyeti ve çalışma sıcaklığı gibi faktörlere bağlı olarak değişecektir.

Ancak, yukarıda verilen karşılaştırmanın her bir malzemenin en yaygın türlerine odaklandığını belirtmek önemlidir: kloropren kauçuk ve üretan kauçuk. Pratikte, her bir malzeme kategorisindeki değişiklikler gelişmiş özellikler sunabilir. Örneğin, bazı kauçuk bileşikleri geliştirilmiş yağ direnci için formüle edilirken, belirli poliüretan türleri hidrolize daha etkili bir şekilde direnmek üzere tasarlanmıştır.

Bir sonraki bölümde, triger kayışlarında kullanılan farklı kauçuk ve poliüretan türlerine daha yakından bakacağız ve bunların özel özelliklerini inceleyeceğiz.

■ CR (Kloropren Kauçuk)
Geniş bir kullanım sıcaklığı aralığı ve mükemmel genel kauçuk özellikleri sunarak son derece çok yönlüdür.
Ayrıca kendi kendine sönme özelliğine de sahiptir.

■ EPM/EPDM (Etilen Propilen Kauçuk)
Yüksek ısı, soğuk ve ozon direnci dahil olmak üzere mükemmel hava koşullarına dayanıklılık gösterir.
Ancak diğer kauçuk türlerine göre daha kolay aşınır ve yağ direnci daha düşüktür.

■ NBR (Nitril Bütadien Kauçuk)
Her ne kadar giderek daha fazla H-NBR ile yer değiştiriyor olsa da NBR, CR ile karşılaştırıldığında üstün yağ direnci ile dikkat çekmektedir.
FDA standartlarına uygun olarak formüle edilebilir veya özel uygulamalar için beyaz renkte üretilebilir.

■ H-NBR (Hidrojene Nitril Bütadien Kauçuk)
Genellikle otomotiv motor triger kayışlarında kullanılır.
Diğer kauçuklara göre soğuğa ve ozona karşı daha az dayanıklı olmasına rağmen, mükemmel ısı ve yağ direncine sahiptir.

Poliüretan, üretan bağlarıyla karakterize edilen bir grup polimer bileşiğini ifade eder. Bu malzemeler genellikle moleküler yapılarına göre ester bazlı ve eter bazlı tipler olarak kategorize edilir.

■ Ester Bazlı Poliüretan
Ester grupları arasındaki güçlü moleküller arası etkileşimler yüksek malzeme mukavemeti ile sonuçlanır.
Ancak ester grupları hidrolize eğilimlidir, bu da polyester esaslı poliüretanı nemli veya ıslak ortamlarda bozulmaya daha yatkın hale getirir.

■ Eter Bazlı Poliüretan
Moleküller arası kuvvetlerin zayıf olması nedeniyle mukavemeti zayıf olsa da düşük sıcaklıklarda bile esnekliğini korur.
Eter grupları hidrolize karşı oldukça dirençlidir ve bu da polieter bazlı poliüretanın nem eğilimli ortamlarda daha dayanıklı olmasını sağlar.
Poliüretan triger kayışlarımızda üstün dayanıklılık ve performans için eter bazlı poliüretan kullanılmaktadır.

Şimdiye kadar, zamanlama kayışlarında kullanılan malzemelerin temel özelliklerini inceledik. Ancak, doğru kayışı seçmek yalnızca malzeme özelliklerini anlamaktan daha fazlasını içerir. Makine yükü, kayış hızı ve çalışma ortamı gibi faktörler de hesaba katılmalıdır.

Son derece önerilen bir yaklaşım, endüstriyel güç aktarım kayışı ürün arama aracı kullanmaktır. Bu web tabanlı araç, kullanıcıların gerekli performans kriterlerini ve makine özelliklerini girerek uygun kayış tiplerini kolayca daraltmalarını sağlar. Seçim sürecini basitleştirir ve seçilen kayışın güvenilir, uzun vadeli performans için gerekli tüm koşulları karşıladığından emin olmaya yardımcı olur.

Endüstriyel Güç Aktarım Kayışı Ürün Arama Aracını kullanmak için yalnızca aşağıdaki üç bilgiye ihtiyaç vardır:

・Tahrik kasnağının adım çapı
・Dönme hızı
・Çalışma koşulları (varsa)

1. İletim yöntemini seçin.
Triger kayışları için “Pozitif Kavrama Tahriki”ni seçin.
2. Tahrik kasnağının adım çapını ve dönme hızını girin.
Bu bilgiler ışığında bant hızı otomatik olarak hesaplanacaktır.
3. Yağ direnci veya alev geciktiricilik gibi özel gereksinimleriniz varsa, “Çalışma Koşulları”na tıklayın ve uygun kutuları işaretleyin.
4. Aramayı başlatmak için “Bu Koşullarla Ara”ya tıklayın.
5. Kriterlerinizi karşılayan ürün türlerinin listesi görüntülenecektir.

Kayış türünü daralttığınızda, kayışın boyutu ve genişliğinin daha ayrıntılı bir hesaplamasını yapmak önemlidir. Bu süreçte “Kayış Tasarım ve Seçim Destek Programımızdan” tam olarak yararlanmanızı öneririz.

Son olarak, Bando Chemical Industries tarafından sunulan dişli kayış serisini tanıtmak istiyoruz. Geniş ürün yelpazemiz, çok çeşitli performans gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Hangi dişli kayışın ihtiyaçlarınız için en uygun olduğundan emin değilseniz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uygulamanıza özel destek ve danışmanlık sunmaktan mutluluk duyarız.